Proč je keramika dobrá
Běžné materiály s elektroizolační schopností mají jen velmi krátkou životnost, protože se rychle opotřebovávají. Kromě toho jsou elektronické součásti, a tudíž i zkušební zástrčky, stále menší; při dnes požadovaných přesných tolerancích již tedy výroba v plastu jistě není spolehlivě možná. Pouze technická keramika jako elektricky izolující materiál může trvale a po celou dobu výroby splňovat tyto požadavky.
Co a jak se kontroluje?
Při výrobě elektrických a elektronických přístrojů v automobilovém průmyslu a v mnoha dalších oborech se nepřetržitě používají stanoviště výstupní kontroly (EoL) na konci montážní nebo výrobní linky. Elektrické přístroje a mechatronické sestavy jako televizní přístroje, počítačové monitory, řídicí jednotky pro bílou techniku nebo elektronické řídicí jednotky (ECU) v automobilech zde procházejí stoprocentní kontrolou funkce. To může znamenat, že v třísměnném provozu proběhne několik desítek tisíc cyklů zapojení.
U konektorů musí být zkontrolována jak horizontální, tak i vertikální poloha jednotlivých pinů, pokud má být zároveň automatizovaně vytvořeno elektrické spojení těchto komponent s jinými součástmi. Jestliže předtím došlo působením mechanických vlivů k ohnutí pinů, není již montáž možná. Zkušební zástrčka kontroluje přesnost osazení (tj. odchylku polohy kontaktní jehlice od nulové polohy ve směru X a Y) a tím zároveň provede kontrolu zapojitelnosti, aby mohly být produkty v motorovém vozidle nebo na místě konečné montáže v přístroji vždy zaručeně kontaktovány a propojeny .
Keramické zkušební zástrčky
Téma keramických zkušebních zástrček nabývá na významu, neboť zástrčky jsou stále menší a požadavky na procesní bezpečnost stále větší. Při tomto procesu může nabídnout pomoc vysoce výkonná keramika: Ani vysoce výkonný plast není pro aplikaci zkušební zástrčky optimální volbou. Zástrčka se nevyhnutelně dostává do kontaktu s lisovanými kontaktními piny a v důsledku toho dochází k opotřebení masky zkušební zástrčky. Z dnešních keramik lze velmi dobře vyrobit dokonce i malé zástrčky nebo jiné strojírenské součásti v malých počtech kusů. Keramika je až 20krát odolnější proti opotřebení než kalená ocel. Tvarová přesnost keramiky je od prvního až po např. desetimilióntý kontrolovaný kus / zkušební zapojení konstantní.
Přehled nejdůležitějších výhod:
- vysoká odolnost proti opotřebení
- elektroizolační schopnost
- vysoká stabilita proti prasknutí
Další důležité vlastnosti:
- rázová odolnost
- pevnost v tlaku
- vysoká tvrdost a odolnost proti oděru
Které součásti umí společnost DOCERAM vyvíjet a dodávat?
Z dnešního pohledu můžeme konstatovat, že keramické materiály našich zkušebních komponentů vydrží déle, než trvá životní cyklus produktů. Můžeme to doložit skutečností, že jsme ještě nikdy nemuseli dodat žádný náhradní díl pro zkušební zástrčku. Jako specialisté na vysoce výkonnou keramiku vyrábíme tyto součásti ve vlastních zařízeních a z vlastních směsí materiálů.
Shrnutí nejdůležitějších vlastností, kterými se vyznačuje vysoce výkonná keramika jako materiál pro zkušební účely:
- elektroizolační schopnost
- nemagnetický materiál
- technická čistota
- odolnost proti opotřebení
- vysoká přesnost a tvarová stálost i v miniaturních rozměrech, tloušťky stěn 0,2 mm přitom nejsou žádnou zvláštností
Podle požadavku zákazníka dodáváme už od jednoho kusu. Naše keramické zkušební zástrčky používá v praxi mnoho předních dodavatelů automobilového průmyslu. Na přání zajistíme konstrukci zkušebních zástrček a jiných zkušebních prvků. Pokud jsou stanoveny nejdůležitější konstrukční vlastnosti, stačí k tomu výkres testované součásti.
Příklady součástí a sestav ve zkušební technice:
- Keramické zkušební zástrčky
- Kontaktovací zástrčky
- Kontaktovací masky
- Zkušební adaptéry
- Kryty
Příklady řešení
Zkušební zástrčka
Zkušební zástrčky jsou sestavy z různých vysoce výkonných materiálů. Standardně se používají pro spolehlivou stoprocentní kontrolu elektroniky motorových vozidel u věhlasných výrobců automobilů.