Vos défis

Nous réduisons les temps d’arrêt des machines et les coûts de maintenance en concevant des composants adaptés à l’application à laquelle ils sont destinés, et en apportant des conseils techniques lors du processus de production. Pour d’autres défis également, nous sommes votre interlocuteur.

Trouver les défis

Avec des installations de production modernes, nous sommes aux côtés de nos clients, depuis les conseils d’application jusqu’à la production en série.

Les défis à relever dans les processus de production de différents secteurs d’activité sont extrêmement complexes et variés. Forts d’une grande expérience, nos techniciens et nos ingénieurs savent reconnaître les particularités de chaque défi et les prennent en compte dans les solutions proposées.

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Optimisation des processus
Économie de coûts / temps
Sécurité des processus
Augmentation de la durée de vie en service

Optimisation des processus

Isolation électrique combinée à une exigence mécanique

Lors de l’utilisation, dans les différentes procédures, de composants d’isolation thermique et électrique, choisir le bon matériau haute température revêt une importance fondamentale.

Économie de coûts / temps

Perte d’énergie

Lors de processus thermiques, le contact de surfaces très chaudes donne lieu à un apport de chaleur dans la machine. De même, les outils très chauds diffusent la température par rayonnement.

Optimisation des processus, Économie de coûts / temps

Processus de réchauffage

Pour que les processus thermiques fonctionnent, les outils et l’ensemble du système sont portés à la température nécessaire. Si le processus s'arrête après chaque réchauffage, il s’agit d’un processus dynamique. On parle de processus statique lorsque le réchauffage s’effectue au début d’un long processus de production et qu’il est régulé via des capteurs, en cas de besoin.

Optimisation des processus

Protection des personnes

Pour les processus thermiques et électriques, une attention toute particulière doit être accordée à la sécurisation des personnes travaillant dans ces processus. Outre le fait que la chaleur des processus rend insupportable le travail sur de telles machines, il existe également un risque de brûlures ou de chocs électriques en cas de non-respect des mesures de sécurité.

Optimisation des processus

Prévention des arrêts non planifiés des machines

Un arrêt machine est avant tout dû à une défaillance imprévue de certains composants d’une installation de production. Un arrêt machine ou une défaillance machine entraîne des frais importants générés d’une part par un besoin de pièces de rechange à court terme et, d’autre part, par la « non productivité ».

Sécurité des processus

L’usure, les déformations et les ruptures sont des phénomènes cruciaux dans le processus de production. Les composants importants pour la qualité, réalisés dans des matériaux conventionnels, peuvent rapidement perdre leur fonctionnalité dans des domaines d’application très exigeants.

Augmentation de la durée de vie en service

Usure thermique

Lorsque la température augmente, la résistance mécanique des matériaux diminue. L’usure se manifeste de façon exponentielle. Les matériaux conventionnels ne conviennent pas pour des différences de température élevées sur une courte période (choc thermique). En outre, la stabilité de forme n’est alors souvent plus garantie.

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Nos matériaux

MOESCHTER Group, société de technologie, a été créée avec pour objectif la fabrication de produits conviviaux composés de matériaux haute performance.

Nos solutions

Nous réduisons, et nous le prouvons, les temps d’arrêt des machines dans différents processus de production, en concevant des composants adaptés à l’application à laquelle ils sont destinés et en apportant des conseils techniques lors du processus.